生产流程优化：TP官方App如何助力工厂降本增效？三个环节揭秘

导读： 生产流程优化：TP官方App如何助力工厂降本增效？三个环节揭秘我作为生产流程优化顾问，发现好多工厂管理者对TP官方App的实际使用仍停留在基础操作层面，而这款工具的核心价值是整合分散生产数据成可执行优化方案...

生产流程优化：TP官方App如何助力工厂降本增效？三个环节揭秘

我作为生产流程优化顾问，发现好多工厂管理者对TP官方App的实际使用仍停留在基础操作层面，而这款工具的核心价值是整合分散生产数据成可执行优化方案，随后我会从三个关键环节说明如何借助它实现降本增效。

最开始的时候，是在数据采集的阶段，提出来建议，要借助App的扫码报工功能来将传统的纸质记录方式给替换掉。在注塑车间这个地方，依靠着扫描模具二维码，就能够自己记录换模时间，这样一来如何通过TP官方app下载优化生产流程？，就使得设备利用率数据这个方面的误差，从15%降低到了3%。有配备实时产能的看板，它能够让班组长在当下就察觉到产线平衡方面出现的问题，比如说察觉到装配工位待料的时间，超过了标准值27%，经过及时进行调整以后，日产量提高了9%。

在与生产协同相关的范畴所属的二次领域里，App的智能排产模块能够对物料齐套方面存在的难题起到有效缓解的作用。电子厂通过对物料预警阈值进行设定，使得采购部门提前48小时会接收到缺料的提醒。当设备突然发生故障这个时候，维修人员借助App接收带有图文形式的紧急工单之时，平均响应时间从45分钟缩短到了12分钟，借此防止整条产线出现停摆的状况。

第一步是要借助质量追溯模块，进而去构建改进闭环，当质检员在末端工序扫描产品条码的时候，系统会自动关联前道工序参数，存在一家五金加工企业，经过对报废品工艺数据进行分析，发现是由于冲压速度参数设置不合理，从而导致不良率高达8%，在调整参数之后，月度废品成本降低了22万元 。

具体实际的这些案例证实，表示正确运用数字化工具对效率提升有肉眼可见效果，您在实施流程优化时遇到的最棘手的数据采集方面难题是什么生产流程优化：TP官方App如何助力工厂降本增效？三个环节揭秘，欢迎在评论区域分享您实际作战经验标点符号。